熔體計(jì)量泵是高分子材料擠出生產(chǎn)線（如化纖紡絲、塑料造粒、薄膜生產(chǎn)）中的核心精密設(shè)備，負(fù)責(zé)將熔融態(tài)的聚合物以恒定、精確的壓力和流量輸送至下游模具。其工作溫度高（常達(dá)200-350℃）、壓力大、介質(zhì)粘度極高且具有腐蝕性。密封圈，特別是軸封部位，是保證熔體不泄漏、不降解的關(guān)鍵。一旦發(fā)生泄漏，不僅污染環(huán)境、浪費(fèi)原料，更可能導(dǎo)致炭化堵塞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，掌握正確的維修方法至關(guān)重要。
維修前準(zhǔn)備與診斷：
安全第一： 確保泵已完全停止，加熱系統(tǒng)已關(guān)閉并充分冷卻至室溫。切斷所有動(dòng)力電源并掛上警示牌。
排放熔體： 在升溫狀態(tài)下（略低于工作溫度），通過(guò)出口緩慢排空泵腔內(nèi)熔體。對(duì)于熱敏性材料，需按規(guī)程進(jìn)行清洗。
診斷泄漏點(diǎn)： 明確泄漏是來(lái)自泵體端面密封（靜密封）還是主軸軸封（動(dòng)密封）。通常軸封是維修重點(diǎn)。
主軸軸封（動(dòng)密封）維修步驟：
熔體泵常用螺旋密封或填料密封與機(jī)械密封的組合形式，其中密封圈是易損件。
拆卸： 按照泵的裝配圖紙，依次拆卸聯(lián)軸器、軸承座端蓋等部件，小心暴露主軸密封部位。注意記錄各部件順序和相對(duì)位置。
取出舊密封圈： 對(duì)于填料函內(nèi)的聚四氟乙烯（PTFE）或柔性石墨編織盤根，使用專用工具將其全部鉤出，確保無(wú)殘留。對(duì)于機(jī)械密封中的O形圈或楔形圈，小心取出。
清潔與檢查： 這是關(guān)鍵步驟。使用銅制或軟質(zhì)工具徹底清潔密封腔體、軸套表面。檢查主軸軸頸或軸套的磨損、劃傷情況。如有明顯溝痕或磨損，必須進(jìn)行拋光修復(fù)或更換軸套，否則新密封圈會(huì)迅速損壞。
安裝新密封圈：
對(duì)于盤根密封： 選用規(guī)定材質(zhì)和規(guī)格的盤根。將每圈盤根切口斜切45°，并錯(cuò)開角度逐圈壓入。使用專用壓蓋均勻、逐次擰緊，切忌一次性壓死。標(biāo)準(zhǔn)是壓緊后，用手能盤動(dòng)主軸且略有阻力。
對(duì)于O形圈/機(jī)械密封組件： 在新O形圈上涂抹少量耐高溫硅脂或氟化潤(rùn)滑脂（需與熔體兼容）。確保安裝路徑光滑無(wú)毛刺，采用專用工具均勻推入，防止扭曲或剪切。
重新組裝與調(diào)試： 按相反順序仔細(xì)組裝所有部件，確保軸承、齒輪等精密部件對(duì)中良好。重新開機(jī)時(shí)，遵循“先低速升溫，再逐步提速”的原則。升溫過(guò)程中，觀察密封部位，并可能需要對(duì)盤根壓蓋進(jìn)行微調(diào)，直至達(dá)到工作溫度且無(wú)泄漏。
泵體靜密封維修：
泵體與端蓋、進(jìn)出口法蘭之間的金屬纏繞墊或高強(qiáng)度石墨墊片屬于靜密封。維修時(shí)需徹底清潔密封面，檢查其平整度。安裝新墊片時(shí)需確保對(duì)中，并按照廠家提供的扭矩值和順序，交叉、均勻地?cái)Q緊所有螺栓。
重要注意事項(xiàng)：
備件選擇： 必須使用原廠或質(zhì)量相當(dāng)?shù)闹付ú馁|(zhì)密封件，常見(jiàn)材料有耐高溫的氟橡膠（FKM）、全氟醚橡膠（FFKM）、柔性石墨、特種PTFE復(fù)合材料等，不可隨意替代。
清潔度： 維修全程保持高度清潔，任何雜質(zhì)進(jìn)入泵腔都可能導(dǎo)致齒輪卡死或產(chǎn)品污染。
專業(yè)培訓(xùn)： 建議由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作，特別是涉及精密調(diào)整和升溫曲線控制時(shí)。
規(guī)范的維修不僅在于更換零件，更在于對(duì)失效原因的分析（是磨損、老化、安裝不當(dāng)還是工況變化？）并采取預(yù)防措施。建立定期的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，是保證熔體計(jì)量泵長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、減少非計(jì)劃停機(jī)的根本。
